球墨铸件发展趋势和工艺分析

球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中广泛应用。   冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。   冶金史专家于1987年对此进行验证后认为:古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。

我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于   ，日本之后，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。

球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴，连杆，要求同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及   韧性，保留了石墨的润滑性能，能   为。

球墨铸件的强度和钢的强度是有可比性的，球墨铸铁具有   高的适应性。由于球墨铸铁的球状石墨微观构造，在削弱振动才能方面，球墨铸铁优于铸钢，因而愈加有利于降低应力。

球墨铸件的热处置就是经过本设备停止淬火固溶后标准，控制加热速度升到某一相应温度下保温   时间并以   得度冷却，改动其合金的组织，其主要目的是进步合金的力学性能，加强性能，加工型，能取得尺寸的稳定性。固溶处置，恒温时间完毕后，工件的转移速度10秒以内。