球墨铸铁管是根据一些相关的规定进行设计的，而不是根据自己的意见随便设计的，那么铸铁管的设计具体有以下哪些要求：
1、管道的埋设应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶 小埋深为1.20米。
2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i），绘制沟槽剖视图。
3、铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。
球墨铸铁管在各种环境中的耐蚀性主要由其成分和微观组织结构决定。铸铁成分中各元素对其耐蚀性都有影响，碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素。
1、碳（C）
碳量愈高，其组织中石墨和渗碳体的含量就愈高。阴极面积增大，析氢反应加速。在非氧化性酸中的腐蚀速度随含碳量增加而加快。在氧化性酸中，阴极组分石墨和渗碳体使合金易转变为钝态，腐蚀速度下降。在中性溶液中，阴极为氧的去极化作用，含碳量变化对腐蚀速度无重大影响。
2、硅元素（Si）
球墨铸铁中通常都含有1％～3％的硅。当硅含量达到4％左右时，可适当增加铸铁的耐蚀性。而当硅含量达到14％以上时，铸铁的耐蚀性将显著提高。不过硅含量的增加会使得铸铁的力学性能变得很差，当硅含量大于16％时，铸铁就会变得很脆、很难加工、因此，铸铁中硅含量一般控制在14％～16％内。
①硅的加入，可在铸铁表面形成致密的SiO2保护膜，这层膜具有很高的电阻率和较高的化学稳定性，阻止腐蚀介质对铸铁的进一步腐蚀。
②硅的加入还可以使铸铁组织中的基体金属即阳极区域产生钝化，提高电极电位，地提高铸铁的抗化学腐蚀和电化学腐蚀能力。
3、锰（Mn）
锰和硅在通常含量范围内（Mn0.5％～0.8％，Si1％～2％），并不影响铸铁的耐蚀性能。
（4）硫（S）
硫与铁、锰反应生成硫化物呈单独相析出，起阴极夹杂物的作用，加速腐蚀。
（5）磷（P）
磷（0.05%～0.5％），并不能改变铸铁在中性介质和大气条件下的耐蚀性能，但在某些介质，如未浓缩的无机酸溶液中，磷含量提高， 析氢反应，导致耐蚀性下降。
这些元素单独或联合加入对铸铁的性和耐热性有很大的作用。
球墨铸铁管与机制铸铁管相比具有以下不同：
1.生产工艺不同，球墨铸铁管主要通过中频炉加温退火然后做内衬水泥外壁生产而成，机制铸铁管不做内衬水泥。
2.外观不同，球墨铸铁管单支长度6米，壁厚较大；机制铸铁管单支长度3米，壁厚较薄。
3.用途不同，球墨铸铁管广泛用途市政供排水，农村饮水及室外消防工程；机制铸铁管主要用途市内高层排水下水。
4.安装方法不同，球墨铸铁管常见的是柔性密封圈滑入式连接；机制排水管主要是是W型和B型，卡箍连接和机械连接，内垫密封圈。
