球墨铸件使用基本知识介绍

球墨铸件制造的产品，标号为“QT”来表示，现在社会上，球墨铸件很多，采用   的球墨铸件材料制造，球墨铸件原料具有哪些特点那？

采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多可以代替锻钢制造重要零件，具有明显的经济效益。如内燃机曲轴，选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模，或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用球墨铸件时则不存在上述问题。铸件非常接近零件的形状．加工量及材料损耗都很少。由于球墨铸件的白口倾向大，目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体球墨铸件用于塑性要求较高的零件，如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体球墨铸件用于强度要求较高的零件，如曲轴、凸轮轴、连杆等。

球墨铸件薄小球铁件冷却，球墨铸件中的薄小件补缩通道窄小。碳当量高，石墨析出早，石墨化膨胀泛起早，加上石墨球数和共晶团数量多，固－液区扩展，导致液态通道窄小，容易堵塞，补缩液体难以进入铸件，特别是补缩液体（或补缩作用）不能远离传送。如果不针对这种情况采取措施，也会导致补缩失败，发生缩孔、缩松。

球墨铸件的表面光滑度是接近铸造的，球墨铸件的内部结构是相当的稳定的。影响到球墨铸件性能的就是退火处理。由于球墨铸件设计形状，壁厚，及冷却速度的不同，所以就会对球墨铸件特别是大型球墨铸件的内部产生铸造应力，这中铸造的应力不及时处理的话，就会使球墨铸件在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹，为了球墨铸件的铸造应力，就要采用低温退火工艺进行铸造的处理。球墨铸件的球墨铸件熔炼也是影响球墨铸件质量的主要因素，有实验证时冲天炉熔炼过程是熔化带熔化的铁滴在焦炭表面表面滚动中下落的，这也就造成了铁水微观增碳的不均匀性，故其结晶冷度较小，结晶晶粒细化，不易产生白口遄电炉熔而电炉熔炼铁水是在隔绝碳的情况下进行的，同时造成碳原子分布的均匀化，使其结晶过冷度增大，使球墨铸件表面白口倾向增加。所心说球墨铸件的熔炼还是采用冲天炉熔炼是比较好的。

球墨铸件由于是多孔质结构。即使镀上了锌层，由于概况有大量孔隙存在其抗蚀性能仍然不会好，因此有些对抗蚀性能有较的铸铁件采用了热镀锌工艺，但是对于需要热镀锌的铸件，前处置惩罚时要注意以下事项：

1不要采用酸洗除锈工艺，   好是采用喷砂去除表面的氧化皮，这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净；

2下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌，这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除，有利于锌液在概况的浸润。