球墨铸件分类及后处理

球墨铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔，裂纹，缩孔和缩松，晶粒粗大，组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性降低。球墨铸件基体机关分为三种类型:铁素体，珠光体，铁灰口铁铸造的机关特色是具有片状的石墨。素体+珠光体C和Si能地   石墨化的元素。铸铁中AlCuNiCo等元素也会   石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素则还可以或许降低铸铁的机械性能和流动性。为了铸铁在浇铸能够灰口，且不至于得凡将铸铁的成分节制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si过多和粗大的石墨片。

球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的   后一道工序。   掉本体以外的多余部门，球墨铸件清理将球墨铸件从铸型中取出。并打磨精整铸造设备内外概况的过程。主要工作有   型芯和芯铁。铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等，铸造有色合金用以浇注球墨铸件的有色合金。中国机械行业的发展，代动了中国的铸件市场，球墨铸件作为主要的铸件他的质量对于铸件市场来说的影响也非常大的，影响到球墨铸件质量的主要原因之一就是球墨铸件的热处理。球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的   后一道工序。球墨铸件后处置惩罚对清理后的球墨铸件进行热处置惩罚﹑﹑防锈处置惩罚和粗加工的过程。模样应具有足够的强度﹑刚度，模样仿真球墨铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存贮液态金属的容器，冒口为防止球墨铸件泛起缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部门铸型中。芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它资料制成。压球墨铸件需要加工的概况。

球墨铸件概况质量:球墨铸件概况粗拙度应符合GB6060.1规定。球墨铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和数量应该与供需双方同意的尺度相一致，球墨铸件允许有擦伤、陷入、缺肉和网状毛刺等缺陷。但允许留有痕迹，球墨铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。有关压铸工艺部分的设置，若图样无特别规定。如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定；否则图样上应注明或由供需双方商定。球墨铸件尺寸:压球墨铸件的几何形状和尺寸应符合球墨铸件图样的规定。有规定和要求时，压球墨铸件尺寸公差应按GB6414规定执行。须在图样上注明。其标注方法按GB1182规定。压球墨铸件有形位公差要求时。其不加工表面，包涵面以小端为基准，压球墨铸件尺寸公差不包括铸造斜度。被包涵面以大端为基准；待加工表面：包涵面以大端为基准，被包涵面以小端为基准，有规定和要求时，须在图样上注明。其加工余量按GB/T11350规定执行。