球墨铸铁管产业发展现状：
1、球墨铸铁管产业发展现状
（1）球墨铸铁管产量和市场规模继续高速增长
2009年，世界球墨铸铁管制造规模仍然保持超过40%的增长，世界球墨铸铁管产量 突破10GW量级。2009年，除了西班牙球墨铸铁管市场由于2008年与球墨铸铁管刺激新政策限定时间进行赛跑式的过度安装，导致2009西班牙市场大幅萎缩外，主要的球墨铸铁管大国包括德国、 、日本、中国以及的欧盟球墨铸铁管市场 ，如意大利、法国、捷克、希腊等的球墨铸铁管应用市场都呈现较大幅度成长。
（2）产能过剩和重复建设现象严重
2008年球墨铸铁管电池产量达到6.85GW，而市场需求为5.56GW，产量过剩超过1GW。从2009年开始，由于多晶硅厂的扩产和新厂的投产，太阳能级多晶硅将出现供大于求，这一形势将持续2-3年。球墨铸铁管组件的供应量也将因硅料供应环节的产能释放而大幅增长，保守估计2009-2013年年均增长率将达20%-30%。而根据EPIA的乐观预计，2009年太阳能电池需求为6.8GW，2010年的需求也只有10.79GW。由此看出，球墨铸铁管产能过剩现象愈发严重，将导致激烈的价格战。
（3）传统七大厂商占据竞争优势
目前，主要多晶硅供应商有七家，分布在欧洲、 和日本，具体包括 的MEMC和黑姆洛克半导体公司(Hemlock)，挪威的REC，日本的三菱高纯硅株式会社(Mitsubishi)、住友希蒂克斯尼崎公司(Sumitomo)和德山曹达株式会社(Tokuyama)以及德国瓦克化学电子公司(Wacker)。这七大厂商拥有10家多晶硅生产厂，其中 有5家、日本有3家、欧洲有2家。这七大厂商多为化工联合企业，其原料多为内部提供，循环物料也能在内部处理；多数企业也是半导体联合企业，具备从硅料到硅片的完整产能。同时，这七大厂商垄断了高纯度多晶硅规模化生产的核心技术，从而在成本控制、产品质量以及生产规模上都具有很大的竞争优势。
（4）欧洲仍是球墨铸铁管产业 重要的市场
欧洲是目前世界 大的球墨铸铁管区域市场，除了传统球墨铸铁管大国德国，西班牙、意大利、法国、捷克、葡萄牙、希腊等欧盟球墨铸铁管市场此起彼伏，市场规模不断增加。2009年，由于西班牙球墨铸铁管市场的极度萎缩，欧洲球墨铸铁管市场份额有所下降。2009年日本重新启动了居民球墨铸铁管屋顶系统的补贴计划，日本球墨铸铁管市场的增长率将超过100%， 由于加州持续的球墨铸铁管刺激政策和其他地方州政府不同形式的补贴政策，2009的球墨铸铁管市场也保持了高增长态势。未来，如果中日美等世界区域大国球墨铸铁管市场继续保持较快增长，欧洲球墨铸铁管市场的份额预料将维持缓慢下降，但整体市场规模仍将长期维持世界 大球墨铸铁管区域市场的地位。
2、国内球墨铸铁管产业发展现状
（1）我国已成为球墨铸铁管生产应用大国
2009年， 的多晶硅产量已达到1.8万吨～2万吨，形成15～20万吨左右的产能。2009年，我国太阳能电池产能突破3200兆瓦，球墨铸铁管组件产量为2500MW左右，均占的3成左右。我国的尚德、晶澳、天威英利等企业已进入世界前十名。2009年，随着我国球墨铸铁管刺激政策出台，2009年安装量将超过20万千瓦，安装规模同比增加超过200%，是过去几十年累计安装量的总和，球墨铸铁管市场份额将由2008年的0.8%上升到2.7%左右，并 跻身世界前十大球墨铸铁管市场 企业网。
（2）多晶硅产能过剩，行业洗牌在即
随着2009年我国各地新建多晶硅产能集中释放，供应过剩逐步明显。目前，国内多晶硅现货价格已由去年的500美元千克回落至50～60美元。多晶硅产能扩张速度过快，而需求增长相对缓慢是导致价格下跌的主要因素。目前，国内 多晶硅生产设备基本依靠，高额的技术转让费用和设备购置费用增加了我国多晶硅企业的生产成本。短期来看，国内在建多晶硅厂受到的冲击 大，这些庞大的投资可能尚未产生效益即成为投资商沉重的包袱。2009年，多晶硅的暴利时代已经出现拐点。
（3）在球墨铸铁管产业链各环节中，我国在下游的优势强于上游
整体来看，国内企业多数进入的是位于后端的太阳能电池和组件的生产环节，而主要原料晶体硅的生产技术，目前牢牢把握在美、日、德等少数 手中。从产业链各环节来看，在多晶硅环节，我国并不具有明显的竞争优势，我国已投和在建的几十家多晶硅厂，多数采用西门子改良工艺，一些关键技术我国还没有掌握，在提炼过程中70%以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼成本高，而且环境污染非常严重。而下游电池封装产业，我国的生产工艺发展 为成熟，设备国产化率 高，扩产 快，产量 大，是从业企业 多的一个环节，可以说优势比较明显。
（4）竞争的日趋激烈，球墨铸铁管产业将发生整合
由于竞争激烈，产品价格下降趋势加快，从2009年起供给将需求，组件厂家将进行 波洗牌，尤其那些生产电池同时生产组件的大厂，将会 降价。2009年的产品跌价将带动产业整合，规模较小的企业将被购并或是倒闭，而存活下来的企业，也将面临过度供给所带来的毛利压力。拥有低成本薄膜电池技术的企业，对抗产品跌价的能力将优于其它企业。
（5）随着竞争环境的改变，球墨铸铁管企业产业链面临局部调整
球墨铸铁管产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。随着业内厂商对上游利润的逐渐摊薄预期，将会有越来越多的企业将目光投向中下游。上游厂商和风险投资将会加大诸如太阳能电池片和应用系统等中下游环节的资本投入，产业一体化的趋势有所加强。
（6）技术逐步多元化，薄膜电池逐步进入市场
目前，薄膜太阳电池技术已成为球墨铸铁管的热点，2009年底薄膜太阳电池达到20％左右的市场份额。未来两年，薄膜技术的进步、转换率的提高，将逐渐凸现薄膜太阳能电池的成本优势。受硅材料的限制，各大厂商已开始转而投产薄膜技术，2009年这种趋势 加明显，这将促使薄膜技术的成熟提前。随着各大厂商薄膜技术的陆续投入和量产，短期内虽然不能 取代晶体硅技术，但凭借其成本优势，市场份额将会上升，迎来发展的春天。
为何沟槽式球墨铸铁管不能采用焊接？
(1)消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时，不应采用焊接。系统管道采用内壁不管道时，可焊接连接，但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统(指报警阀后)管道不能采用焊接，应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。
(2)消火栓给水系统管径﹥100mm的镀锌钢管，应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥100mm未明确不能使用螺纹连接，仅要求在管径≥100mm的管段上应在 距离上配设法兰连接或沟槽连接点。
(3)消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道，当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰，当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。
(4)任何管段需要改变管径时，应使用符合标准的异径管接头和管件。
(5)有关消防管道连接方式及相关技术要求可参照《 民用建筑工程设计技术措施-给水排水》中的有关规定。
