按其制造方法可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。
按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。
1、给水铸铁管：
给水铸铁管使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。是供水管材的 ，具有很高的性价比。
2、砂型离心铸铁直管：
砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。
3、连续铸铁直管：
连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送。
4、排水铸铁管：
普通排水铸铁承插管及管件。柔性接口排水铸铁直管，此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管，对地震区尤为合适。从接口形式看可分为：W型柔性铸铁排水管，B型柔性铸铁排水管，A型柔性铸铁排水管。
连续灰口铸铁管的公称口径为75～1200毫米。直管长度有4米、5米及6米；按壁厚不同分LA、A和B。砂型离心灰口铸铁管的公称口径为200～1000毫米，长度有5米及6米；按壁厚不同分P、G两级。强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力。
球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，长度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。球墨铸铁管采用炼铁高炉生产的低磷、低硫的 铸造铁水，按当前 上的离心铸造、退火工艺，水冷金属型离心铸管机浇铸而成，经过退火、承插口修整、水压试验、内壁衬层水泥、水泥衬层、水磨水泥内衬、外壁涂敷沥青漆、沥青漆烘烤、承口防锈处理、喷唛头及包装等多道工序的处理，具有、高延伸率、的钢筋铁骨。
气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中 的工序，是产品质量，生产 的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测，通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器，其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测，一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测，而且要求、大量地在生产现场进行。
球墨铸管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在 时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有 气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足、 的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向、 、智能化的方向进一步发展。
