安装球墨铸铁管件需要注意哪些方面：
现在我们就看看安装球墨铸铁管件需要注意哪些方面。
安装准备：开挖管沟前， 先要考虑回填时沙土能够填充到管底部位，受力均匀。挖掘接口处沟槽时，尽量留出相应的操作空间，安装连接时操作方便，施工 。除情况外，管沟应是直线，沟底应同一平面。用机器挖沟时，沟槽底部应留20cm-30cm厚的土层暂不开挖，应人工清理至标高。
用毛刷和干净的抹布清理承口内部及插口端外表面。特别是放橡胶密封圈的位置不能有石子、土、沙等异物。
对于300mm以下小口径离心球墨铸铁管将橡胶密封圈捏成心形放入承口中，使橡胶密封圈的制动垫圈紧紧的嵌入底座中，均匀压密封圈直到稳固在承口内。对于400mm以上的球墨铸铁管，应将密封圈弯曲成8字形，轮流按两个凸起处 容易将其插入底座。
润滑密封圈内表面和插口处，润滑剂要选用 无味的碱性润滑剂(可用肥皂水代替)。
将插口插入承口中直到与密封圈同轴接触， 正确的校直，使要连接的离心球墨铸铁管或管件中轴线相重合。连接管子时如发现插入阻力过大，应立即停止，拔出管子，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因再行安装。插入的在两条标线中间即可。
将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间，直至碰到橡胶密封圈，沿管一周检测是否均匀。检测一致时，说明安装到位完好。若不一致，则可能胶圈脱位，需要重量安装。
当接口安装完毕，可根据球墨铸铁管口径调整偏移角度。
球墨铸铁管件预防针孔缺陷的方法：
1、球墨铸铁管在生产完毕后 要及时处理管壁模内的油脂和夹杂物质，有一些带有鱼纹严重的管模要及时给以。
2、生产过程中要掌握好涂料中所用的水，减少它的发气量。
3、在生产球墨铸铁管前，球化剂和孕育剂都要提前做到除潮.预热.对落槽和流槽都做到烧烤，除潮减少水分存在。
4、烘干管模粉，采用干燥的压缩空气进行生产球墨铸铁管和对管模粉的输送.对流槽内进行预热， 好做到铁水与净水混浊， 的模粉量。
5、浇涛时采用合适的浇涛温度，这样可以 生产的进度，避免铁水严重氧化。
6、对扇形包倾斜位置，尽量减少铁水飞溅的程度。
