球墨铸件质量影响因素和生产步骤如何

铸铁件在铸造工艺中是很常见的铸铁工艺产品。对于它的质量问题是很要值得重视的，所以我们   要了解一下影响铸铁件的几大因素。

   要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构，重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型，造芯方法，合理设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注系统等。以获得   铸件。

   是铸造用原材料的质量。金属炉料，耐火材料，燃料，熔剂，变质剂以及铸造砂，型砂粘结剂，涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔，针孔，夹渣，粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。

第三是球墨铸铁件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状，尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性。

球墨铸铁生产步骤:

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。

（二）铁液出炉温度比灰铸较铁   高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂。

（四）进行孕育处理。

（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

（六）进行热处理，球墨铸件作为轴承需要   高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。

工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。