随着现铸件朝着，轻量化方向发展，球墨铸铁管件相对讲市场越来越大。球铁薄小件的生产要控制其不能发生白口，硬边，解决方法：（1）控制化学成分（2）加大浇口（3）出炉铁液温度>1450℃，提高浇注温度。
球铁厚大件加补缩冒口，铸件冷却慢，易产生球化衰退、缩孔缩松及石墨飘浮，往往单铸试棒合格、铸件本体有缩孔缩松或金相不合格。解决方法：去除或缩小补缩冒口。置放局部或大部冷铁。
一、铸型原则
分型面尽可能把主要型腔置于底箱，利于工艺设计，砂箱刚性强吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷铁或隔砂冷铁，加速冷却合格的组织。
浇注系统设计原则是快浇，挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好（长方形或近似方形）易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差，半圆或三角形浇口中心保温强，浇口中心与铸件结合部易形成缩孔。
充型后凝固快提高铸件光洁度与内在密度，无冒口简化工序节约了成本，冒口尽量用暗压力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次浇满用人工订火（补铁水）作用才大。
有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构，重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型，造芯方法，合理设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注系统等。以获得 铸铁件。
铸造用原材料的质量。金属炉料，耐火材料，燃料，熔剂，变质剂以及铸造砂，型砂粘结剂，涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔，针孔，夹渣，粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。
球墨铸铁管件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状，尺寸大小外，还 从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性。
