球墨铸铁管在每年都会有一个新标准， 新标准的制定也提高了生产工艺、质量控制和使用上的要求，总的看是球墨铸铁管技术上的一次飞跃。新标准的制定也有利于“节能减排”、有利于降低原材料消耗和工程成本、有利于球墨铸铁管的推广与应用，这也是世界铸管发展的趋势。我们应该以积极的态度迎接新的挑战，推广应用新标准。推广应用中要结合我国国情，稳妥推进新标准。新标准的制动之后，对我国球墨铸铁管的设计又有什么样的要求。
了解一下球墨铸铁管的设计要求：
1、管道的埋设应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶 小埋深为1.20米。
2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i），绘制沟槽剖视图。
3、球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。
在设计中，当预计有使水体流速发生突变变化的可能时，应考虑水锤压强，可按水力学有关公式进行计算。
球墨铸铁管的熔炼工艺要求：
：球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化， 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。
：炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
第三：装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
第四：出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。
第五：脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
第六：送电熔化 将电炉功率调至 大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在 后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
