过去在进行球墨铸件加工的过程中，由于某些技术还没有应用，使得 终的铸件质量达不到 的要求。但是有了表面微孔浸渗技术以后，原来的很多难题都了妥善的解决，从而可以生产成型理想的球墨铸件。
技术含量越高的产品其性能也会 为理想，就如球墨铸件，自从微孔密封技术在其生产过程中运用之后，成品的质量有了明显的。不管是硬度、强度、韧性等物理性能还是、、等化学性能来说，都因这项技术而增强了不少。
其实这种技术很容易操作，只要合理使用真空浸渗热水固化微孔密封剂就可以了，可使得球墨铸件实现薄壁化，可以承受各种条件的作用。目前，球墨铸件加工的时候一般都会采用表面微孔渗透技术，以便 佳的生产效果。
球墨铸件的铸造工艺对于铸件质量有重要的影响，如果铸件的浇注工艺不合适或者操作不恰当，会造成铸件产生气孔、冷隔、缩孔、浇不到、夹渣等现象，对于铸件的质量及使用危害很大，所以球墨铸件的浇注前准备工作及浇注的工艺很重要，值得每一个生产球墨铸件的企业掌握。
浇注前的准备工作，浇注前应根据铸件大小、是否进行炉前处理等情况选择合适的浇包。浇包外壳由钢板焊成，内壁揪有耐火构料。浇包使用前 烘干，防止盛人金属液后，金属液降温和引起沸腾飞溅。
在具体的浇注工艺中，应该掌握好浇注温度、浇注速度。具体如下。浇注温度过高，铸件凝固时冷却速度慢。造成晶粒粗大，还易产生缩孔、粘砂等铸造缺陷。浇注温度偏低，熔融金属冲型能力不足，铸件产生冷隔，浇不足等缺陷。确定浇注温度的基本原则是：在充型能力的前提下，浇注温度尽可能低些。一般铸铁件浇注温度为1200一1400℃，铸钢件为1520—1620℃，薄硅复杂铸件取上限，厚大铸件取下限。
对于流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有 的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。
在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
