球墨铸铁管的熔炼要求介绍：
一、球墨铸铁管浇注在中频感应炉中熔化，温度不必太高，温度达到1480℃时即可出炉，铁液在包内应停留一段时间进行，视工件大小不同可在1380～1410℃之间进行浇注。
二、炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
三、装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。
四、出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。
五、脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
六、送电熔化将电炉功率调至 大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大(约5%～15%)，故铬铁应在 后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
球墨铸铁管件的特点：
性强、耐压抗弯好、接头方便、通水健康。
一、由于球墨铸铁管件采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率、施工条件、降低施工成本，而且接口大部分采用胶圈连接，操作简便，能缩短工期，降低施工造价。
二、球墨铸铁管件具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有、韧性好、、柔性接口安装方便、强、劳动强度低等优点，可适用于地质差的地段和横穿公路，不需另外加工钢管，再加上性强，能适用于沿海和盐碱地带。在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程 能体现其安装便捷，劳动强度低的优势。
三、球墨铸铁管件密封性能好，不易渗漏，可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。
球墨铸铁管件铸造方法：
初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐 水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。
