随着时代的发展，中国经济还有一个相当大的持续发展潜力，这对于中国机工业来说可以增长20%-25%速度，这对于中国的球墨铸件行来说也是非常有影响的，我国球墨铸件的总产量以经超3100万吨，已连续居世界 位8年之久，随着我国的球墨铸件企业质量的提高，整体 的加强、核心竞争力的明显提升，使我国的球墨铸件行业都有了长足的进展。对于球墨铸件在打磨的时候要采用水磨技术，在打磨的过程中为了防止球墨铸件生锈那么在进行打磨的时候 要采用防锈水进行打磨的处理，球墨铸件在清理打磨后，对于球墨铸件进行涂漆的时候要注意，底漆在使用前 充分搅拌均匀，稀释到适当的密度，再进行涂刷或喷漆。 后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂氯乙烯 道底漆，这样就可以的提高漆膜的平整度及高漆膜的光泽。
球墨铸件的组织：球墨铸件是由球状石墨和金属基体组成。在生产实践中，球墨铸件常见的金属基体为珠光体和铁素体两类。牌号中的"QT"是"球铁"两字汉语拼音的 个字母。字母后的 项数字代表 低抗拉强度， 项数字代表 低延伸率。球铁的屈服强度较高，约为抗拉强度的0.7―0.8。一般铸钢的屈服强度与抗拉强度之比低于此值。这是球铁的一个 可贵的性能。实践还证明，球墨铸件是一种良好的材料，其能优于灰铁铸件和碳素结构钢。因此，都用它来制造气缸体、活塞、曲轴、齿轮及床身等易磨损零件。
球墨铸铁管件适用于：锌合金，铜合金，铝合金，铸铁件，铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体，缸盖，进气歧管，油泵，油嘴，水泵，阀盖，铸造油底壳，化油器壳体，变速箱壳体，曲轴箱，压缩机，ABS控制器，动力转向器，汽车轮毂，燃料泵， 气控制阀，液压阀，冷却泵，密封的飞机仪器，及电子仪器护罩，气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被 的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。
铸造性能球墨铸件的流动性一般比灰铸铁件好，原因是它的碳当量较高， 接近于共晶点。但常因球化处理使球墨铸件铁水温度降低，流动性变差。球墨铸件的凝固过程不象灰铸铁那样的逐层凝固，而是在整个体积内同时进行的，它的外壳也不坚实，因此，石墨化膨胀使外壳胀大，这就增加了产生缩孔和缩松的可能性。
球墨铸件由于多种因素影响。因而冷焊机适用于铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，效率是制约其广泛推广应用的 因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大，的焊机来修补。但在铸件缺陷修补，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形，硬度降低，砂眼，局部退火，开裂，针孔，磨损，划伤，咬边，或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
