球墨铸铁管件铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，它包括许多生产工序和环节。从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼，造型，造芯，合型浇铸，金属凝固冷却以致获得合格的球墨铸铁管管件。球墨铸铁管件生产包括下列主要工序：
（1）型砂和芯砂的制备
常用的粘土型砂是由原砂，粘土，水和其他附加物按所需比例混制而成。原砂是构成型砂的基本材料，砂粒间依靠粘附在表面的湿粘度土膜彼此粘合起来，成为具有 性能的混合料，称作型砂。
（2）造型用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求等等。
（3）熔炼
金属材料通过加热由固态转变到熔融状态的过程称为熔炼
（4）砂型烘干
对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇铸，也就是说砂型需要烘干。烘干过程通常是在烘干炉内进行，由升温，保温和冷却三阶段组成。
（5）浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
（6）清理
落砂后从铸件上 表面粘砂，型砂，多余金属过程即称为清理。
（7）球墨铸铁管件热处理
将铸件加热到 的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度的过程叫做球墨铸铁管件热处理。
球墨铸铁管性能要求
1.球墨铸铁管件内外表面 光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其不得超过（2+0.05T）mm其中T为管体壁厚。
2.球墨铸铁管件法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
3.征得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补，但修补后的管件 重新进行水压或气密性试验。
