给水管件为什么会存在熔结线：
先，可能是因为温度太低，塑化不良，需要提高温度或增加加工助剂份数。
其次，可能是配方不全格，比如滑剂过量或滑剂性能不好等，这时就需要调节配方。
再次，可能是挤出，物料塑化不良，需要降低螺杆转速。
另外，可能是熔结部位原料分解，需要清理机头。还有可能是因为模具的设计或者是结构不良，这就需要增加机头定型的长度。
影响低温冲击强度的因素有配方、型材断面结构、模具、塑化度、测试条件等。
给水管件的生产加工技术：
在实际生产中， 要根据树脂的不同而采用不同的塑料挤出机，或者是用不同的螺杆来生产各种不同型号的PVC给水管件。
单螺杆挤出机大多数是渐变的或者是突变的，渐变型螺杆挤出机其螺杆螺槽的从加料段到计量段逐渐变浅；
而突变型螺杆挤出机就是螺杆螺槽在加料段到计量段不变，但在熔融段，螺杆螺槽的突然变浅同时螺距不变。
在给水管件的生产加工过程中，无论从哪方面说，塑化都是核心技术，塑化质量的好坏决定了产品质量的好坏。
给水管件的加工性能：
填料的含量对于给水管件的加工性能有着显著的影响，当填料含量较低时，由于填料分散于粒子之间，妨碍了粒子的熔融，从而减缓了物料的塑化速度，延长了塑化时间，但可提高管材的刚性；填料加量过多则会提高物料的粘性，平衡转矩也会随之升高。
在实际的应用过程中，在不改变挤出成型模具的情况下，如果增加填料，管材的外径就出现了偏大的问题，并同时伴随着壁厚尺寸出现误差等问题。
这是因为填料颗粒的加入限制了分子链的旋转和移动功能，因而对那些与分子链有关的材料性能均有影响。
提高材料的模量会降低离模膨胀率和热收缩率，这样处于高温下的管坯在进入真空定径装置冷却定型的过程中，收缩比例减小，从而导致管坯的壁厚有所减小，出现壁厚达不到原有标准，甚至低于标准下限的现象。
给水管件的相关安装知识：
在某些高层建筑设计中，为了加强给水管件系统立管底部的抗水流冲击能力，转向弯头和排出管使用了柔性排水铸铁管。
在施工的时候，应该将插入铸铁管承口的塑料管的外壁打毛，增加与嵌缝的填料的磨擦力和紧固力。
给水管系统为了螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，所以 采取独立的单立管排水系统，这也是采用给水管的特点之一。
另外，给水管采用螺母挤压胶圈密封接头，这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。
还要注意避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。
