球墨铸铁管件生锈的问题：
长时间的风吹雨淋再好的效果，也总有被磨去的一天。在阴雨天气里球墨铸铁管件的生产厂家也会担心，雨水会给铸铁管带来“伤害”。对于铸铁管来说，一般刚生产出来的管道是不会那么容易生锈的。这主要是处理不过关的原因，还有就是一些外部原因所造成的影响。球墨铸铁管件的工艺做的好不好决定了会不会生锈。会不会生锈，要害在于球墨铸铁管件的工艺是否做到位了。合格的球墨铸铁管件要求内衬尺度老实水泥；管子外壁要求举行喷锌处理惩罚和沥青漆涂覆，也可以选择其他环氧树脂漆等。合格的球墨铸铁管件可以利用以上，紧张易生锈的地方是外壁与土壤打仗的地方，由于其湿度大、富含氧气。而合格的可以抵抗生锈，其工艺原理就不给你细说了。内壁虽然永劫间有水流，但是氧气稀缺，与外壁相比不易腐化，但是有水泥内衬是 的。
对于球墨铸铁管件要注意以下三点：
1、用机械的方法除去氧化皮
如：滚光、喷沙、抛光、打磨等，有些球墨铸铁管件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其他防锈处理。
2、 先用干净水浸泡或清洗
在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗，一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
3、除油除锈活化
由于球墨铸铁管件表面孔隙繁多，受到污染后，特别是油污，很难 ，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的球墨铸铁管件。
除油的方法很多，如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和溶剂除油等。除锈活化一般才有盐酸溶液处理或稀硫酸中温处理。
如何提高球墨铸铁管件的使用寿命？
管件的使用寿命主要决定于管模的使用状态，一是反复进行使用磨损和维修，使管模的内表面尺寸出现超差而无法进行维修使用；二是管模内表面出现无法维修的缺陷，如管模中间出现龟裂纹且无法进行机械维修，并严重影响生差率和质量；三是出现严重的损伤或变形、如炸裂、弯曲或椭圆等。铸管模内壁的热疲劳裂纹是从表面开始的。裂纹形成之前，表面 先发生不均匀的塑性变形，产生一些细微的凹凸，再在塑性应变 剧烈处相继形成一些楔型微裂，裂纹中充满氧化腐蚀物。此后，其中一条裂纹逐渐发展成主裂纹，其他微裂纹因热应力松弛不再扩展或扩展很慢。热疲劳裂纹属于穿晶-沿晶混合型，主要是沿晶裂纹，在裂纹附近有晶粒碎化现象。热疲劳裂纹长度与热循环次数之间的关系，待到裂纹扩展到临界尺寸后，扩展速度逐渐变慢， 后停止。晶界强度随温度的上升而下降，且比晶粒强度下降的 快，所以一般认为达到某一温度以上，金属材料的断裂主要决定于晶界断裂，晶界的局部氧化对裂纹的形成和扩展也起重要作用。
