球墨铸铁发展状况和制造过程

球墨铸铁已广泛用于工业各个。的球墨铸铁件在材料性能上可以与锻钢件、冲压钢件展开竞争。由于球墨铸铁的铸造性能优良且生产成本低廉，已经取代并且还在不断扩大所要取代的其他材料。

球墨铸铁在全世界的年产量以每年4%-8%的速率递增。我国球墨铸铁的生产迅猛发展，2007年的产量已成为世界   。今后应着力发展球墨铸铁，提高产品的附加值，使我国逐渐成为铸造强国。

国内球墨铸铁的生产水平已很大提高，但工艺控制水平相对落后较多，体现在原材料、熔炼设备、球化与孕育控制技术、炉前检测与控制等方而，造成球墨铸铁的生产易于产生波动，尚需进一步改进与提高。

与发达   相比，我国球墨铸铁的应用比例尚有   差距，薄壁、铸态和大断而球墨铸铁生产技术将会进一步提高球墨铸铁的应用潜能与应用价值。利用球墨铸铁的优异性能，用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。

球墨铸件制造过程解析

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

（二）铁液出炉温度比灰铸铸件较铁   高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂

（四）进行孕育处理

（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则

（六）进行热处理

球墨铸件作为轴承需要   高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。